导读：挥发性有机物(VOCs)的治理一直是工业生产中的难题。利用液氮作为冷媒进行深冷有机溶剂回收，不仅可以解决VOCs的排放问题，还可节约70%至80%的溶剂，大幅节约成本。德捷力开发的液氮深冷有机溶剂回收装置，以其低成本、高工艺安全性和环境友好性，深受企业信赖!

　　目前正在使用的有机溶剂种类已超过3000种，种类虽千差万别，但大多都具备较大挥发性，挥发出的有机物也通常对人体和环境有害。因此，能否在生产中有效治理VOCs，是工业生产“健康、安全、环境”(HSE)管理的重要一环。

　　早期VOCs治理多采用气体有焰燃烧或无焰催化燃烧的销毁型技术，降低尾气中挥发有机溶剂的含量，但这类技术仍不算对环境非常友好，同时也造成了原料浪费。很快，人们开始研究如何在生产中将有机溶剂更有效地回收利用，液氮深冷回收技术就是其中效果较为优异的一种。

　　该工艺采用液氮对有机废气进行深冷冷凝、冷冻的工艺处理，使其中待去除的有机物达到冷凝或冷冻状态，从气体中分离出来。冷凝分离出的有机溶剂可直接回收，同时处理后的VOCS可达标排放，兼具经济效益和环保需求。德捷力正是看中该工艺的这些优点，开发设计了液氮深冷有机溶剂回收成套装置，实现了对VOCs的高效治理。

　　值得一提的是，该装置深冷工艺的运行温度在-160℃至-30℃区间，能够回收绝大部分的VOCs。经现场检测，工艺尾气中VOCs的排放浓度可降至60毫克/立方米以下，达到直接排放标准。同时，装置采用液氮为单一冷媒，不使用其他可能对环境造成危害的制冷剂，如含氟化合物。

　　此外，该装置属于“不插电”的静设备，运行无噪音、无副产物，也没有爆炸风险，可从工艺路线的设置上提高工艺安全。目前，该工艺已在国内市场落地生根，约30套装置在化工、医药等生产企业运行，其中运行时间最长的项目已服役超过10年，深受客户认可。

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