导读:工业有机废气成分复杂,若不加以有效处理,直接排放会严重污染大气环境,因此废气处理的重要性不断凸显.人们要根据实际需求运用相应的废气处理工艺,对处理效果进行精细评价,这样才能不断提升废气处理工艺水平。本文详细地阐述了目前有机废气处理中常用的工艺,而后分析并评价了其处理效果。
随着社会经济的发展和科学技术的进步,工业生产规模不断扩大,虽然这极大地满足了社会需要,但是工业发展面临的环保压力也日益加剧。在大气污染物排放量与日俱增的现状下,企业需要将自身发展与生态环境有机结合起来,从根本上提高废气处理效率。废气处理能效与工艺选择联系密切,不同废气的性质和浓度存在较大差异,人们需要从经济性、应用属性等方面选择最优废气处理工艺,从而进一步提高废气处理质量。
低温冷凝处理工艺
不同来源的废气的性质和浓度存在差异,因此,工艺选择逐渐成为废气处理中的重点及难点。其中,高浓度废气大多在真空浓缩等环节产生,通过对该类废气进行研究不难发现,废气中含有大量有机溶媒,具有较为明显的沸点。人们可以选择低温冷凝回收处理工艺,实际上,该工艺能效作用的发挥依托处理对象的物质性质。将废气置于低温环境中,液体属性就能在温度作用下发生改变,在其平衡蒸气压下降的过程中,废气中的有机溶媒会大量分离出来,这样不仅能够合理缩减大气排放量,更能回收利用有机溶媒。人们不难发现,冷凝回收处理工艺在实际应用阶段流程化项目较少,操作简单,耗费的资源普遍不高,但是废气处理效果十分理想,这就为其在工业生产中的广泛应用带来了基础保障。
对冷凝回收处理工艺的应用效果进行评价,首先需要进行定量分析,一般情况下可以根据获得的数值进行计算,然后就能对处理工艺形成最客观、精准的评价。在衡量蒸气压时,人们可以以方程式为基准,在温度不同的环境下,可以将温度数值带入方程式中。此方程式中通常涵盖纯液体蒸汽分压、方程式常数等细化要素,分别对废气中溶媒的体积分数、冷凝后尾气中的体积分数进行设定。计算后,人们就能获得干基含量,再根据工艺处理流程对核定数值进行一一计算,不断带入方程式,就能确定废气回收率。
根据冷凝回收处理工艺的计算结果,人们就能确定其废气处理效率。实际上,在有机溶媒沸点高的情况下,如果设定冷凝温度是一致的,那么经过处理的尾气中溶媒总量就会相对下降,这就能够大大提高溶媒回收效果,其总量与同比相较普遍增高。有机溶媒对温度的要求并不高,如果将冷凝温度设定在-15℃以下,溶媒基本都能被回收,仅剩不到10%。不同物质的物理特性存在差异,这就使得不同物质对温度的要求大不相同,例如,甲醇、乙醇等,在-5℃以下的冷凝环境下就能达到最佳回收效果。因此,在减少大气排放的过程中,该工艺的能效作用显著。
虽然在冷凝回收处理工艺应用阶段,溶媒回收效率较高,但是在达到最佳处理温度时,尾气中所剩的溶媒含量仍旧与大气排放标准存在一定差异。也就是说,在此种环境下,降废气直接排放是不符合规定的,也会造成大气污染问题。如果采取继续降低冷凝温度的方法来回收溶媒,会导致动力指标大大削减,尾气中的水蒸气也会受到低温直接影响,出现结霜等问题。这就需要调整处理工艺的方向及形式,应用干式真空泵对溶媒进行回收,因为干式真空泵排出的废气中水分较少,与低温冷凝处理工艺对比,其优势作用为明显。
现阶段,废气处理工艺中涵盖的工艺类型具有一定的多样化特点。其中,冷凝回收处理工艺从综合方面来看,应用效果较好,不仅不会耗费较多资源和资金,所需设备也较少,操作简单,在对废气进行处理时产生的溶媒也能够回收利用。处理期间,设备运行不需要投入大量资金,在废气处理过程中,企业可以依托回收后的溶媒增加经济收入。
研究发现,低温冷凝对有机物含量高的废气处理效果较为理想,能够实现对溶媒的大量回收,废气处理效果较为理想。相对地,如果废气的有机物含量较少,溶媒回收量就会大大缩减,而废气处理能效也会受其影响,呈现下降趋势,因此,在应用冷凝回收处理工艺的前期阶段,应当对废气中有机物含量进行衡量,通过方程式对废气回收率进行计算,如果确定废气中有机物含量较少,就并不适宜应用冷凝回收处理工艺。
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