导读：深圳市德捷力技术部的技术人员在研发冷凝式油气装置过程中，考虑到该装置需长期稳定地工作在4℃～-110℃之间，温度要求高、工作状况复杂、系统要求高等诸多因素，在大量引进国际先进制冷技术同时，结合自身多年的超低温技术设计经验、研发能力，采用欧美技术和主机制造出全新的油气回收装置。该装置制冷系统的压缩机及换热器、膨胀阀、油气分离器全部采用国际知名品牌; 控制系统采用国际知名品牌PLC可编程控制器配上名牌电气元器件组成;可保证油气回收系统能长期稳定地工作。

　　同时我公司针对特殊用户的需要，开发了PLC控制变频冷量多级调节技术，能适应不同浓度、不同气体的回收。 油气回收通常分三级进行冷凝，第一级：从35℃冷却到4℃;第二级：从4℃冷却到-50℃;第三级：从-50℃冷却到-110℃：机组采用风冷式冷凝器;蒸发冷凝器为焊接式热交换器，经久耐用、安全可靠;制冷配件均采用名牌产品，保证高效、可靠、寿命长，可靠性大为增加。整机采用一体式结构，便于安装调试;型材做成的整体机架保证结构牢固，运行时受力均匀振动小，外形简洁美观维护方便。

　　该机同时具有手动控制可供用户使用，增加了该机的实用性。 石油及成品油在炼制、储运、销售过程中有多次装卸的环节，每次装卸都会挥发出大量有机气体(主要指汽油、稳定轻烃等易挥发油品的挥发物)，其主要成分为常温下易挥发的有机烃混合物。其主要的危害是：环境污染问题------污染大气环境;

　　安全隐患问题------容易引发生燃烧，爆炸事故;油品品质降低------油气挥发会影响油品性能;资源浪费------排放的汽油油气浓度最大可达3kg/m3;有害健康------烃类化合物对人体健康有害，有些芳烃类物质是致癌物质。汽油从原油加工出厂几经周转销售到用户，至少发生5次周转装卸，每吨汽油体积是1.4m3， 5次周转装卸共排放油气7m3。2004年全国消耗汽油8000万吨，储运销售环节就有5.6亿m3油气排放到大气中。以每m3油气蒸发损耗0.88kg估算，损失可达40多万吨。在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下，安装油气回收装置是十分明智的选择。

　　油气回收设施在国外发达国家已使用多年，建设油气回收设施不仅改善大气环境污染，减少对人体伤害，而且又有一定的经济效益，这是一举多得的大好事。国家环境保护总局、国家质量监督检验检疫总局最近新制定的污染物排放标准要求：炼油厂、石油公司油库的原油、汽油周转量等于或大于10万m3都必须装设油气回收装置。

　　德捷力第二代气体回收装置全部采用国际名牌主机、PLC控制。第三代智能型气体回收装置是在电脑模拟控制的基础上增加了智能变频PID和PLC触摸屏控制系统，使制冷主机始终处于最佳工作状态，可根据现场负荷量的变化自动变频调整所需的冷量输出，使工作温度的控制精度及设备的效率又提高了一个数量级。同时，公司的气体回收装置产品可实现计算机系统远程监控管理。根据油气回收应用场所的特殊防爆要求，装置的防爆严格按照以下标准规范进行设计、制造。

　　适用范围：

　　化工溶剂回收、各种挥发性气体的回收、抛射剂回收等;各种挥发性化学品装车、化学品储罐、调合罐呼吸阀排放气的回收。

　　可以用冷凝法回收的气体种类：

　　烃类：如汽油、原油、喷气发动机燃油、煤油、柴油、重油、烷烃、混合烃、烷烃天然气等;

　　芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等;

　　醇类、醚类、酮类、酯类。

　　装置主要技术参数：

　　1、设备性能可靠：主体设备全部采用国际名牌产品，确保机组可靠运行，设备使用寿命达10年以上。

　　2、先进的流程控制，简单、方便的用户操作：采用国际名牌PLC加触摸屏控制系统，能显示所有关键参数，自动化程度高;可采用远程计算机监控管理，各测控点的温度、压力、流量等参数均可实现实时及历史数据查询功能;自动存储装置运行各工作参数和报警故障。

　　3、撬装式设计：占地面积小，结构紧凑，便于运输及现场安装。

　　4、负荷能力大：150%超负荷运转能力。

　　5、能耗低：冷凝温度至-90℃的装置耗电< 0.35kwh/L回收物

　　6、噪音小：设备运行时噪音小于70dB。

　　7、维修费用低：仅每年进行少量冷媒补充。

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